起重机智能化是未来发展的必然趋势

    智能化起重机如今成为工业界的流行趋势，物流领域也不例外，起重设备更是如此。无尘葫芦在原有的基础上进行扩展，增加了很多基于变频器及监控器的智能选项，例如：

       防摇摆功能：能防止加减速运动引起的重物摆动，优于市场上只通过变频器参数调节实现的防摇摆，是真正的防摇摆技术。

       速度扩展功能：负载不同，速度不同，负载小于20%额定负载时，葫芦的最大速度可以达到额定速度的3倍，速度根据实际负载自动调整，无需更改任何电气或机械部件，效率提升非常明显。

       微动速度：把摇杆的大角度运作命令转化为细微的负载移动，微动速度可预设为额定速度1%～99% 之间的任意速度，在狭小的空间内帮助操作人员精确地移动负载，提高安全性，特别适用于重载的组装或定位。

       寸动功能：实现了载荷的精确定位，适用于起升及大小车运动，寸动距离预设范围为2～100mm，无论是遥控器控制还是手操器操作，每次动作只会使对应机构缓慢移动一个预设距离，载荷定位准确，在实现高效、精确定位的同时降低碰撞的风险。

       防冲击功能：变频器能自动监测载荷的变化，当载荷有突然变化的情况发生时（比如钢丝绳或吊带的突然绷紧时），系统会自动切换至慢速运行，能确保重物起吊平稳，减少对葫芦本身.主梁.承轨梁等部件的冲击，延长其使用寿命。

       起升同步：当一台行车上的两个葫芦同时抬吊一个负载时，起升同步功能时时监控控制两个吊钩的运行，保持两个吊钩速度精确同步，两个吊钩的相对位置不变，上升和下降过程中负载不会倾斜，更加安全且效率更高。

       以上这些智能特性在很多行业都显示出了其先进的优越性，高铁行业中起重机的应用就是一个成功的案例：如今的高速列车车厢很长，每节车厢的长度都达到几十米，很难准确判断其重心，车体吊装过程中如何保持同步是一个难题。昆峰利用最新推出的智能特性，成功地在北车集团实现了同步吊装。在吊装过程中，可以绝对保证两台行车的同步，包括大车、小车和起升三者同步，防止车厢在吊装过程中发生倾斜。除此之外，在造纸、航空航天等行业也有很多成功的应用，起升同步功能能确保吊装过程安全、精确、高效。

 

       物联网技术自提出至今，一直深入影响着物流行业的发展走向。对于起重机械来说，与物联网进行融合也不再是新鲜事。昆峰重工即将推出基于监控器的扩展功能，实时监控起重设备的使用情况，所有使用信息都可以存储于远程服务器中，并在客户需要的时候将监控报告打印出来，让客户了解设备运行使用情况，实现远程控制。这样做的好处是，可以根据起重部件的使用程度灵活决定检修时间，在减少成本的同时提高了效率。